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   耐熱亦稱(chēng)熱灌裝，其工業(yè)化生產(chǎn)始于20世紀(jì)80年代末期，在國(guó)外應(yīng)用已相當(dāng)普遍，最近幾年國(guó)內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)用亦逐漸增多，其新的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)仍在不斷開(kāi)發(fā)之中。耐熱PET瓶的生產(chǎn)，有熱定型技術(shù)、物料摻混改性法、多層共吹塑等方法及液氮冷卻技術(shù)等。
　　通過(guò)熱定型技術(shù)，可提高PET雙向拉伸的結(jié)晶度，讓已定向的PET大分子定型下來(lái)，經(jīng)熱定型的高結(jié)晶度的PET雙向拉伸耐熱性明顯提高，達(dá)到能耐80℃或更高溫度的熱灌裝的水平。由于熱定型過(guò)程中PET大分子處于拉伸定向狀態(tài)，在熱定型時(shí)，可以不生成大尺寸的PET球晶，因此盡管經(jīng)熱定型處理的提高了結(jié)晶度，但仍保持很高的透明度。
　　所謂液氮冷卻技術(shù)仍通過(guò)拉伸吹塑瓶直接與高溫模具相接觸而進(jìn)行熱定型處理，但熱定型后的PET瓶不是通過(guò)降低模溫的方法而是通過(guò)向內(nèi)通人液氮而使PET瓶驟冷，冷卻后的從熱模中脫出得到產(chǎn)品。采用液氮冷卻技術(shù)，吹塑模的溫度可高達(dá)200℃，因而具有更佳的處理效果，徐州玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家制得的PET瓶可耐100℃的熱水以及110℃的色拉油的高溫灌裝，只是由于這種方法目前成本高以及過(guò)程穩(wěn)定性控制方面的問(wèn)題尚待解決，離工業(yè)化生產(chǎn)還有一定距離。
　　利用聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的高耐熱性以及它和PET樹(shù)脂間的良好的相容性，在PET樹(shù)脂中摻入一定量的PEN樹(shù)脂，采用PET雙向拉伸吹塑的常規(guī)設(shè)備與工藝即可生產(chǎn)出耐熱性好的、可供熱灌裝使用的，倘在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行熱處理，則效果更佳。
　　利用聚芳酯（u聚合物）成型性能與PET相近且耐熱性較高的特點(diǎn)，采用聚芳酯與PET多層化的方法，先制得PET/聚芳酯／PET結(jié)構(gòu)的多層型坯，玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家然后通過(guò)雙向拉伸吹塑制得的、以PET為主層的多層，可不經(jīng)熱定型處理而滿(mǎn)足85℃熱灌裝的需要。
　　目前，實(shí)用化的耐熱一般仍采用熱定型的工藝路線(xiàn)生產(chǎn)，我們?cè)诎l(fā)展熱灌裝時(shí)，應(yīng)以熱定型法為主。