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     在玻璃瓶生產(chǎn)中，制定合理的熔化準(zhǔn)則和構(gòu)成準(zhǔn)則和構(gòu)成準(zhǔn)則，是確保正常生產(chǎn)的主要因素。假如在出產(chǎn)中損壞了熔化準(zhǔn)則和構(gòu)成準(zhǔn)則，將使析晶傾向添加。因?yàn)槿苤茰?zhǔn)則的損壞，是玻璃活動區(qū)域發(fā)作了改動，即使壞了本來某種規(guī)矩的流液混入活動的玻璃液流，并發(fā)作其他缺點(diǎn)。在冷卻、成形過程中，格外要注意操控玻璃在流液洞的溫度。關(guān)于料滴供料、真空供料以及壓延法、拉管機(jī)出產(chǎn)時(shí)成形溫度盡可能地高于液相線溫度，以確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
    在熔爐設(shè)計(jì)時(shí)，熔化池盡量避免死角，以免生成的析晶結(jié)石在溫度波動時(shí)進(jìn)入成形流。
    假如在生產(chǎn)中產(chǎn)生了析晶結(jié)石，消除的方法是、進(jìn)步玻璃溫度，消除或定時(shí)處置玻璃液滯集的有些，改進(jìn)爐內(nèi)的均化，改動玻璃構(gòu)成。一般來說，采用的辦法是、在不改動玻璃使用性能的條件下，添加組分，一下降析晶溫度，進(jìn)步成形速度，是制品趕快經(jīng)過析晶區(qū)，在吹制商品和燈工中，削減再次加熱次數(shù)，避免玻璃重復(fù)在析晶溫度范圍內(nèi)經(jīng)過而導(dǎo)致析晶。
    玻璃熔體中所含的硫酸鹽假如超越玻璃中所能熔解的數(shù)量時(shí)，就會以硫酸鹽的形式變成浮渣分離出來，而且進(jìn)入制品中。在玻璃成形時(shí)，這種硫酸鹽浮渣仍是液態(tài)，冷卻后熔融的硫酸鹽哽化而成結(jié)晶的小滴分出，一般也叫鹽泡，它具有典型的裂紋結(jié)構(gòu)。它的來歷主要是因?yàn)楹献鞑轮忻⑾踉谌刍吻暹^程中沒有徹底分化所造成的。當(dāng)產(chǎn)生了這種缺點(diǎn)時(shí)，玻璃瓶生產(chǎn)廠家必須查看熔化前期火焰是不是堅(jiān)持還原性，合作猜中碳粉用量是不是合適，以使硫酸鹽夾雜物掃除，所以說只有合理的融化玻璃瓶原料才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。