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     一般玻璃瓶廠所使用的砂輪中磨粒有天然金剛石，合成金剛石，表面鍍金或合金金屬的合成金剛石，立方bn等材料。所使用的磨粒的粒度由16目至3000目，最粗的顆粒在740至940um 或以上最細(xì)的顆粒為2至6um具體到一種砂輪測(cè)所取的顆粒度應(yīng)按篩分分級(jí)的顆?？紤]，粒度越大對(duì)應(yīng)的加工越粗，而精細(xì)的接近拋光表面的測(cè)需選擇顆粒度小的。
    除了磨粒粒度的選擇外，還有砂輪中金剛石顆粒的濃度選擇。金剛石砂輪的黏結(jié)一般分為樹(shù)脂，金屬，陶瓷及電沉積方法四種。樹(shù)脂多采用酚醛樹(shù)脂添加石墨及sic及石墨等結(jié)劑，玻璃瓶廠進(jìn)年來(lái)多采用耐熱性好的聚酰亞胺類的樹(shù)脂。金屬粘結(jié)劑都為銅錫青銅合金，為提高耐磨及潤(rùn)滑性能也添加sic及石石墨等填充劑。陶瓷粘結(jié)劑。為玻璃質(zhì)為主的陶瓷粘結(jié)劑，金剛石在700度時(shí)會(huì)氧化， 表面變質(zhì)。玻璃瓶公司因而采用的玻璃應(yīng)為低熔點(diǎn)玻璃。這種用低熔點(diǎn)玻璃粘結(jié)的金剛石砂輪具有峰力度高，易整形的特點(diǎn)。玻璃瓶生產(chǎn)廠家的電沉積方法是利用電度方法在金屬輪表面使金剛石磨輪通過(guò)度金使之金屬輪表面固定，是一種特殊的粘結(jié)方法。
     一般玻璃瓶廠對(duì)玻璃的研磨加工多采用金剛石砂輪。在對(duì)各中磨粒的形態(tài)對(duì)比后發(fā)現(xiàn)金剛石磨粒的切削刃角尖銳，而且一銳角的比例多金剛石砂輪的單位體積中磨粒比例小金剛石砂輪切削刃的自生能力差，砂輪的磨耗主要有加工余切削對(duì)粘結(jié)劑的磨損產(chǎn)生，總之金剛石砂輪是用于硬脆材料如玻璃，陶瓷等精密，高效加工的適宜工具。