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        玻璃瓶的生產(chǎn)技術及配料原理有哪些呢，下面就有江蘇琳瑯玻璃制品有限公司董事長甄總給大家詳細的說一下。
       1. 配料，依照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的首要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
2. 熔制，將配好的原料通過高溫加熱，構成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很雜亂的物理、化學反應進程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯首要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是空隙式出產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學玻璃和色彩玻璃采用坩堝窯出產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少數(shù)用電流加熱的，稱為電熔窯?，F(xiàn)在，池窯都是連續(xù)出產(chǎn)的，小的池窯可所以幾個米，大的能夠大到400多米。
   　3. 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形有必要在一定溫度范圍內才干進行，這是一個冷卻進程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉變成脆性固態(tài)。成形辦法可分為人工成形和機械成形兩大類。
  　A. 人工成形。又有(1)吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。首要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。(2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉首要用來制作玻璃管或棒。(3)限制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。首要用來成形杯、盤等。(4)自在成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等東西直接制成工藝品。
  　B. 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自在成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了限制、吹制、拉制外，玻璃瓶生產(chǎn)廠家還有(1)壓延法，用來出產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。(2)澆鑄法，出產(chǎn)光學玻璃。(3)離心澆鑄法，用于制作大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，因為離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續(xù)進行直到玻璃硬化停止。(4)燒結法，用于出產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱進程中構成許多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有筆直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上構成平板玻璃的辦法，其首要優(yōu)點是玻璃質量高(平坦、光亮)，拉引速度快，產(chǎn)量大。
       4 . 退火，玻璃在成形過成中經(jīng)受了劇烈的溫度改變和形狀改變，這種改變在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會下降玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。假如直接冷卻，很可能在冷卻進程中或今后的寄存、運送和使用進程中自行決裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后有必要進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或削減玻璃中熱應力到答應值。